?焊錫線的生產第一流程是對錫，鉛，松脂，防氧化物的檢驗，（可參考有國家行業標準編碼占比范疇有主要的標準）檢驗人員檢查材料符合規定后轉至生產后才可生產。

第二流程錫料的熔化。將主輔原材料依照一定的占比調節后放進溶爐中熔化，熔化后加防氧化物遮蓋在其表層，（是為了避免錫料的空氣氧化形成二氧化錫，化學方程式SnO2，式量150。7，呈乳白色

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第三過程是錫料的鑄坯，熔合情況下的加溫以油，電加熱器為言，也是有生產廠家應用煤碳加溫，應用油，電加熱器要有相對應特別制作的加溫溶爐，可全自動拌和對氣溫及時間段開展非常好自動控制系統，降低人為失誤導致的融合欠佳產生的將會，熔化后的錫料倒進磨具中，筑成桿狀坯。

第四個生產流程便是擠絲，在全部焊錫線的生產制造過程中，錫料的擠壓更為重要，由于全部生產情況下擠壓是一個主要的階段假如擠壓時存有缺點和安全隱患會造成焊錫線的缺點，有時候難以發現問題，為確保生產高質量的商品對擠壓要開展緊密的操縱是十分重桿狀在四柱液壓機和擠出模具中擠壓焊錫線，在擠壓情況下需注意中斷絲按生產的規定能制圓絲，扃絲，粗絲，大小可制定不一樣的磨具，

第五生產流程繞線，實際操作時中繞線整平在自動式操縱下可計匝數，繞線的時候會發生繞線不均，參差不齊等異常狀況在生產時要留意這些問題。

第六個流程便是焊錫線的包裝袋及檢測進庫