這個問題要從危害焊點光亮度的一些要素著手剖析：

?

焊錫線的時候亮度不夠的原因?

1.焊錫線成分有誤差時，光亮度也是有危害，但在一般的情形下，5度內的含錫量是還可以分下來的，含錫量越低，焊點的光滑度也便會越黯淡，當殘渣的成分誤差較為大時，焊點的光亮度也會出現較為顯著的危害。

2.溫度對焊點的亮度也是有危害，要想使焊點主要表現出比較好的光澤度，一定要使溫度做到，溫度不夠會使外表的光滑度降低并且焊點凸凹不平，試驗證實，用一支20W的電烙鐵和60W電烙鐵焊同一種錫線，他的光亮度不一樣。

3.一樣近視度數的焊錫線常用的助焊劑種類不與此同時，它的光亮度也是不一樣的。

依據上述幾個方面而言，當發生焊點光亮度有變動時，要從多個方面去考慮到，認真觀察，找到緣故。

二、焊錫線焊接時，上錫速率較慢，錫珠沾在電烙鐵上，焊接時煙大、味臭，碰到這樣的難題該如何處理？

大伙兒需要搞清楚焊錫線上錫是靠里面的助焊劑起功效的，再進一步細心一點的說，便是助焊劑中的活力

劑起功效，松脂只不過表面活性劑的媒介，松脂與表面活性劑二種混和叫“助焊劑”，在焊接全過程中具有三個作用，分別是:

1.消除焊接位置的金屬氧化物

2.使焊接材料堅固的與焊接位黏合在一起

3.焊接材料堅固的與焊接位粘在一起